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              水泥磚機安裝調試階段的基本步驟

              水泥磚機安裝完一定要對機器進行調試:1、調整喂料機構刮刀與料筒底板的間隙,應不大于2㎜。 2、調整喂料機構下料筒底面與大盤之間的間隙應不大于0.5㎜。 3、調整喂料機構上部料筒的調整圈與給料盤之間的間隙有0.5-1㎜。 4、調整軌道高度,使頂出磚坯后,模面應高于盤面1㎜(允許用薄鐵皮在軌道與支架面調整)。 5、調整壓磚機構的偏心軸,使它能夠壓出要求的磚坯。 免燒磚機安裝完畢后,必須進行試車,試車包括空截和負荷試驗兩部分。 試車前應對機器進行外觀檢查,擰緊尚未緊固零件,清除回轉盤表面上, 橫孔內及其它傳動部件上的雜物,同時應對各潤滑點加足潤滑油,然后 人工搬動機器,將回轉盤回轉2-3周,經檢查機器,確認沒有卡住現象為止。 一切檢查合格后,方可進行空車試驗,運轉時間應不少于2小時,空車試驗時應仔細觀察軸承溫度、齒輪嚙合情況,電機溫升及潤滑情況,注意壓磚機構及軌道頂磚部位工作情況。 空車試驗合格后,再逐步增加喂料量,進行負荷試驗,再檢查各部分在負荷作用下的工作情況,負荷試驗不少于4小時。

              水泥磚機傷人事件經常發生,給人付出的是健康和生命,為了避免類似事件的再次發生,操作人員及保養維護人樣都要按照安 全操作規則去操作,其他沒接受培訓的員工都不要私自去操作設備。水泥磚機設備在工作情況下,不要將手或其他雜物放在設備活動部件工作范圍內,保證磚機周圍及活動部件周圍的干凈衛生,特別不能放置易燃易爆物品;工作人員在進入生產現場后,需要佩戴安 全帽,不得穿戴寬松衣服或披發進入;原材料處理車間的員工應佩戴口罩,做好防塵工作;設備出現故障時,應立刻斷電停機檢修,同時還要開啟安 全鎖,防止檢修過程中油缸下滑出現傷人事故;油路里面壓力比較大,檢修前應打開卸荷閥,使壓力自然下降,防止高壓液壓油噴出傷人;設備及其他配套設備都要接地保護,其他配配套設備在檢修是應斷電,然后在進行,重啟前維修人員應遠離,防止出現安 全事故。廠家在設備安裝調試后都會對員工進行安 全和保養維護培訓,只有經過培訓的員工才可以操作和保養維護設備,其他員工不得隨意操作設備。液壓磚機安 全操作關乎每個人的生命安 全和財產,工作過程中嚴格按照規章制度走,保證生產的順利進行。

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